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近几年，粉末静电喷涂技术应用的十分广泛，静电粉末喷涂工艺标准包括质量标准和检测标准两部分。静电粉末喷涂质量标准包括：光泽度，允许5个光泽单位的偏差；色差要小于或等于1.5；喷涂的厚度按标准执行。静电粉末喷涂质量标准还包括硬度、附着力、耐冲击力、耐磨性、耐盐酸性、耐溶剂性、耐灰浆性、耐盐雾性、耐湿热性等。静电粉末喷涂检测标准：外表面需要无橘皮、无堆粉、无气泡、表面喷涂均匀，光泽一致。内表面需要达到无漏喷、光泽一致，与其他的批次色差不能超过5%。装配面要求与内表面相似。粉末附着力检验：百格测试、冲击力测试、褪色检验、涂层厚度检验等。 次数用完API KEY 超过次数限制

喷涂加工粉末涂料喷房生产是喷涂生产过程中的关键工序，喷涂型材表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制。出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标，正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷枪端头10cm-15cm以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷枪与型材之间距离的标准。

喷涂流水线涂装过程中发生缩孔的要素分析有两大点要素：

　　一、涂料自身的要素。

　　二、涂装流水线涂装过程中的要素。

　　两大要点因素解析：

　　一、涂料自身的要素有以下几点：

　　1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不行或涣散不均匀，形成在一些五金喷涂到工件外表的粉末颗猜中不含流平剂或消泡剂。

　　2.因为涂料设备不清洗，形成涂料制造过程中调配不均匀或是有杂质污染。

3.运用的压缩空气中的油和水分去掉不完全，将水份、油分带入涂猜中五金喷涂，也会使涂装发生缩孔。

　　为处理这些疑问，在涂料制造过程中，必须按技术请求严厉操作履行，防止上述疑问的发生。

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